Suv oqimi bilan kesish oddiyroq ishlov berish usuli bo'lishi mumkin, ammo u kuchli zımba bilan jihozlangan va operatordan bir nechta qismlarning aşınması va aniqligi haqida xabardor bo'lishini talab qiladi.
Eng oddiy suv oqimini kesish yuqori bosimli suv oqimlarini materiallarga kesish jarayonidir.Ushbu texnologiya odatda frezalash, lazer, EDM va plazma kabi boshqa ishlov berish texnologiyalariga qo'shimcha hisoblanadi.Suv oqimi jarayonida zararli moddalar yoki bug 'hosil bo'lmaydi, issiqlik ta'sir qiladigan zona yoki mexanik kuchlanish hosil bo'lmaydi.Suv oqimlari tosh, shisha va metallga o'ta nozik detallarni kesishi mumkin;titandagi teshiklarni tezda burg'ulash;ovqatni kesish;va hatto ichimliklar va dipslarda patogenlarni o'ldiradi.
Barcha suv oqimi mashinalarida suvni kesish boshiga etkazib berish uchun bosim o'tkaza oladigan nasos mavjud, u erda u tovushdan yuqori oqimga aylanadi.Nasoslarning ikkita asosiy turi mavjud: to'g'ridan-to'g'ri haydovchiga asoslangan nasoslar va kuchaytirgichli nasoslar.
To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan nasosning roli yuqori bosimli tozalagichga o'xshaydi va uch silindrli nasos to'g'ridan-to'g'ri elektr motoridan uchta pistonni boshqaradi.Maksimal uzluksiz ish bosimi shunga o'xshash kuchaytirgich nasoslarga qaraganda 10% dan 25% gacha pastroq, ammo bu ularni 20 000 dan 50 000 psi gacha ushlab turadi.
Intensifikatorga asoslangan nasoslar o'ta yuqori bosimli nasoslarning ko'p qismini tashkil qiladi (ya'ni 30 000 psi dan yuqori nasoslar).Ushbu nasoslar ikkita suyuqlik sxemasidan iborat bo'lib, biri suv uchun, ikkinchisi esa gidravlika uchun.Suv kirish filtri oddiy musluk suvini so'rish uchun avval 1 mikronli kartrijli filtrdan, keyin esa 0,45 mikronli filtrdan o'tadi.Bu suv kuchaytirgich pompasiga kiradi.Quvvatlantiruvchi nasosga kirishdan oldin, kuchaytirgich nasosining bosimi taxminan 90 psi darajasida saqlanadi.Bu erda bosim 60 000 psi gacha oshiriladi.Suv nihoyat nasos agregatini tark etib, quvur liniyasi orqali chiqib ketish boshiga etib borgunga qadar, suv amortizatordan o'tadi.Qurilma mustahkamlikni yaxshilash va ish qismida iz qoldiradigan impulslarni yo'q qilish uchun bosim o'zgarishini bostirishi mumkin.
Shlangi sxemada elektr motorlar orasidagi elektr motor moy idishidan moyni tortib oladi va unga bosim o'tkazadi.Bosim ostidagi moy kollektorga oqadi va kollektorning valfi, kuchaytirgichning zarba ta'sirini yaratish uchun pechene va piston majmuasining ikkala tomoniga navbat bilan gidravlik moyni AOK qiladi.Pistonning yuzasi pechenenikidan kichikroq bo'lganligi sababli, yog 'bosimi suv bosimini "ko'taradi".
Kuchaytirgich pistonli nasosdir, ya'ni pechene va piston majmuasi kuchaytirgichning bir tomonidan yuqori bosimli suvni etkazib beradi, past bosimli suv esa boshqa tomonini to'ldiradi.Resirkulyatsiya, shuningdek, gidravlik moyni tankga qaytib kelganda sovutish imkonini beradi.Tekshirish valfi past bosimli va yuqori bosimli suvning faqat bir yo'nalishda oqishi mumkinligini ta'minlaydi.Piston va pechene komponentlarini qamrab olgan yuqori bosimli silindrlar va so'nggi qopqoqlar jarayonning kuchlariga va doimiy bosim davrlariga bardosh berish uchun maxsus talablarga javob berishi kerak.Butun tizim asta-sekin ishlamay qolishi uchun mo'ljallangan va oqish maxsus "drenaj teshiklari" ga oqib o'tadi, ularni muntazam parvarishlashni yaxshiroq rejalashtirish uchun operator nazorat qilishi mumkin.
Maxsus yuqori bosimli quvur suvni kesish boshiga olib boradi.Quvur, shuningdek, quvurning o'lchamiga qarab, chiqib ketish boshi uchun harakat erkinligini ta'minlashi mumkin.Zanglamaydigan po'lat bu quvurlar uchun tanlangan materialdir va uchta umumiy o'lcham mavjud.Diametri 1/4 dyuymli po'lat quvurlar sport jihozlariga ulanish uchun etarlicha moslashuvchan, ammo yuqori bosimli suvni uzoq masofalarga tashish uchun tavsiya etilmaydi.Ushbu trubkani rulonga aylantirish oson bo'lgani uchun, uzunligi 10 dan 20 futgacha bo'lgan X, Y va Z harakatiga erishish mumkin.3/8 dyuymli 3/8 dyuymli kattaroq quvurlar odatda nasosdan suvni harakatlanuvchi uskunaning pastki qismiga olib boradi.U egilgan bo'lishi mumkin bo'lsa-da, odatda quvur liniyasi harakatlantiruvchi uskunalari uchun mos emas.9/16 dyuymli eng katta quvur yuqori bosimli suvni uzoq masofalarga tashish uchun eng yaxshisidir.Kattaroq diametr bosimning yo'qolishini kamaytirishga yordam beradi.Bunday o'lchamdagi quvurlar katta nasoslarga juda mos keladi, chunki katta miqdordagi yuqori bosimli suv ham potentsial bosimni yo'qotish xavfiga ega.Biroq, bu o'lchamdagi quvurlarni egib bo'lmaydi, burchaklarda armatura o'rnatilishi kerak.
Toza suv oqimini kesish mashinasi eng qadimgi suv oqimini kesish mashinasi bo'lib, uning tarixi 1970-yillarning boshlarida kuzatilishi mumkin.Materiallar bilan aloqa qilish yoki nafas olish bilan solishtirganda, ular materiallarda kamroq suv hosil qiladi, shuning uchun ular avtomobil ichki qismlari va bir martalik tagliklar kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.Suyuqlik diametri 0,004 dyuymdan 0,010 dyuymgacha bo'lgan juda nozik va juda kam moddiy yo'qotish bilan juda batafsil geometriyalarni ta'minlaydi.Kesish kuchi juda past va mahkamlash odatda oddiy.Ushbu mashinalar 24 soatlik ishlash uchun eng mos keladi.
Toza suv oqimi mashinasi uchun chiqib ketish boshini ko'rib chiqayotganda, oqim tezligi bosim emas, balki yirtiq materialning mikroskopik bo'laklari yoki zarralari ekanligini unutmaslik kerak.Ushbu yuqori tezlikka erishish uchun bosimli suv ko'krak uchida o'rnatilgan marvaridning (odatda sapfir, yoqut yoki olmos) kichik bir teshikdan oqib o'tadi.Odatda kesish uchun 0,004 dyuymdan 0,010 dyuymgacha bo'lgan teshik diametri ishlatiladi, maxsus ilovalar (masalan, püskürtülmüş beton) 0,10 dyuymgacha bo'lgan o'lchamlardan foydalanishi mumkin.40 000 psi da, teshikdan keladigan oqim taxminan 2 Mach tezlikda harakat qiladi va 60 000 psi da oqim 3 Mach dan oshadi.
Turli xil zargarlik buyumlari suv oqimini kesishda turli xil tajribaga ega.Safir eng keng tarqalgan umumiy maqsadli materialdir.Ularning kesish vaqti taxminan 50 dan 100 soatgacha davom etadi, ammo abraziv suv oqimi bu vaqtni ikki baravar kamaytiradi.Yaqutlar toza suv oqimi bilan kesish uchun mos emas, lekin ular ishlab chiqaradigan suv oqimi abraziv kesish uchun juda mos keladi.Abraziv kesish jarayonida yoqutlarni kesish vaqti taxminan 50 dan 100 soatgacha.Olmoslar safir va yoqutlardan ancha qimmatroq, ammo kesish vaqti 800 dan 2000 soatgacha.Bu olmosni 24 soatlik ishlash uchun ayniqsa mos qiladi.Ba'zi hollarda olmos teshigi ham ultratovush bilan tozalanishi va qayta ishlatilishi mumkin.
Abraziv suv oqimi mashinasida materialni olib tashlash mexanizmi suv oqimining o'zi emas.Aksincha, oqim materialni korroziya qilish uchun abraziv zarralarni tezlashtiradi.Ushbu mashinalar sof suv oqimi kesish mashinalariga qaraganda minglab marta kuchliroqdir va metall, tosh, kompozit materiallar va keramika kabi qattiq materiallarni kesishi mumkin.
Abraziv oqim toza suv oqimi oqimidan kattaroqdir, diametri 0,020 dyuym va 0,050 dyuym orasida.Ular issiqlik ta'sir qiladigan zonalar yoki mexanik stressni yaratmasdan, qalinligi 10 dyuymgacha bo'lgan stack va materiallarni kesishi mumkin.Ularning kuchi ortib ketgan bo'lsa-da, abraziv oqimning kesish kuchi hali ham bir funtdan kam.Deyarli barcha abraziv püskürtme operatsiyalari oqim moslamasidan foydalanadi va bir boshli foydalanishdan ko'p boshli foydalanishga osongina o'tishi mumkin va hatto abraziv suv oqimi toza suv oqimiga aylantirilishi mumkin.
Abrasiv qattiq, maxsus tanlangan va o'lchamdagi qum - odatda granat.Turli xil o'lchamdagi panjaralar turli ishlarga mos keladi.120 ta to'rli abrazivlar bilan silliq sirtni olish mumkin, 80 ta to'rli abrazivlar esa umumiy maqsadlar uchun ko'proq mos kelishi isbotlangan.50 mesh abraziv kesish tezligi tezroq, lekin sirt biroz qo'polroq.
Suv oqimi boshqa ko'plab mashinalarga qaraganda osonroq bo'lsa-da, aralashtirish trubkasi operatorning e'tiborini talab qiladi.Ushbu trubaning tezlashuv potentsiali miltiq barreliga o'xshaydi, turli o'lchamlar va har xil almashtirish muddati.Uzoq muddatli aralashtirish trubkasi abraziv suv oqimi bilan kesishda inqilobiy yangilikdir, ammo trubka hali ham juda nozik - agar kesish boshi armatura, og'ir narsa yoki maqsadli material bilan aloqa qilsa, trubka tormozlanishi mumkin.Shikastlangan quvurlarni ta'mirlash mumkin emas, shuning uchun xarajatlarni kamaytirish uchun almashtirishni minimallashtirish kerak.Zamonaviy mashinalar odatda aralashtirish trubkasi bilan to'qnashuvning oldini olish uchun avtomatik to'qnashuvni aniqlash funktsiyasiga ega.
Aralash trubkasi va maqsadli material o'rtasidagi ajratish masofasi odatda 0,010 dyuymdan 0,200 dyuymgacha bo'ladi, lekin operator 0,080 dyuymdan kattaroq bo'linish qismning kesilgan chetining yuqori qismida muzlashiga olib kelishini yodda tutishi kerak.Suv ostida kesish va boshqa usullar bu sovuqni kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin.
Dastlab, aralashtirish trubkasi volfram karbididan qilingan va faqat to'rt dan olti soatgacha kesish muddatiga ega edi.Bugungi kunda arzon kompozit quvurlar 35 dan 60 soatgacha bo'lgan kesish muddatiga yetishi mumkin va qo'pol kesish yoki yangi operatorlarni o'qitish uchun tavsiya etiladi.Kompozit sementlangan karbid trubkasi xizmat muddatini 80 dan 90 gacha kesish soatiga uzaytiradi.Yuqori sifatli kompozit tsementlangan karbid trubkasi 100 dan 150 soatgacha bo'lgan kesish muddatiga ega, aniqlik va kundalik ish uchun javob beradi va eng prognoz qilinadigan konsentrik eskirishni namoyish etadi.
Harakatni ta'minlashdan tashqari, suv oqimi dastgohlari ish qismini mahkamlash usulini va ishlov berish jarayonida suv va qoldiqlarni yig'ish va yig'ish tizimini ham o'z ichiga olishi kerak.
Statsionar va bir o'lchovli mashinalar eng oddiy suv oqimlari hisoblanadi.Statsionar suv oqimlari odatda aerokosmosda kompozit materiallarni kesish uchun ishlatiladi.Operator materialni tarmoqli arra kabi soyga oziqlantiradi, ushlagich esa daryo va qoldiqlarni yig'adi.Aksariyat statsionar suv oqimlari sof suv oqimlaridir, lekin hammasi emas.Tishlash mashinasi statsionar mashinaning bir varianti bo'lib, unda qog'oz kabi mahsulotlar mashina orqali oziqlanadi va suv oqimi mahsulotni ma'lum bir kenglikda kesadi.Kesish mashinasi - bu o'q bo'ylab harakatlanadigan mashina.Ular ko'pincha qirqish mashinalari bilan ishlaydi, masalan, keklar kabi savdo avtomatlari kabi mahsulotlarda panjara o'xshash naqshlar yasaydi.Kesish mashinasi mahsulotni ma'lum bir kenglikda kesadi, ko'ndalang kesish mashinasi esa uning ostidan oziqlangan mahsulotni kesib o'tadi.
Operatorlar bu turdagi abraziv suv oqimini qo'lda ishlatmasliklari kerak.Kesilgan ob'ektni o'ziga xos va izchil tezlikda harakatlantirish qiyin va bu juda xavflidir.Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar ushbu sozlamalar uchun mashinalarni ham taklif qilmaydi.
XY stoli, shuningdek, tekis tekis kesish mashinasi deb ataladi, eng keng tarqalgan ikki o'lchovli suv oqimini kesish mashinasidir.Toza suv oqimlari qistirmalarni, plastmassalarni, kauchuklarni va ko'piklarni kesadi, abraziv modellar esa metallar, kompozitlar, shisha, tosh va keramikalarni kesadi.Ish stoli 2 × 4 fut yoki 30 × 100 fut kabi kichik bo'lishi mumkin.Odatda, ushbu dastgoh asboblarini boshqarish CNC yoki kompyuter tomonidan amalga oshiriladi.Servo motorlar, odatda, yopiq pastadirli aloqa bilan, pozitsiya va tezlikning yaxlitligini ta'minlaydi.Asosiy blok chiziqli qo'llanmalar, podshipniklar korpuslari va sharli vintli disklarni o'z ichiga oladi, ko'prik bloki ham ushbu texnologiyalarni o'z ichiga oladi va yig'ish tanki moddiy yordamni o'z ichiga oladi.
XY dastgohlari odatda ikkita uslubda bo'ladi: o'rta relsli portal dastgohi ikkita asosiy yo'naltiruvchi rels va ko'prikni o'z ichiga oladi, konsolli dastgoh esa taglik va qattiq ko'prikdan foydalanadi.Ikkala mashina turi ham bosh balandligini sozlashning ba'zi shakllarini o'z ichiga oladi.Ushbu Z o'qi sozlanishi qo'lda krank, elektr vint yoki to'liq dasturlashtiriladigan servo vint shaklida bo'lishi mumkin.
XY dastgohidagi qozon odatda suv bilan to'ldirilgan suv idishi bo'lib, u ish qismini qo'llab-quvvatlash uchun panjara yoki lamellar bilan jihozlangan.Kesish jarayoni bu tayanchlarni asta-sekin iste'mol qiladi.Qopqon avtomatik ravishda tozalanishi mumkin, chiqindilar konteynerda saqlanadi yoki qo'lda bo'lishi mumkin va operator muntazam ravishda bankani belkurak bilan uradi.
Deyarli tekis yuzalarga ega bo'lmagan elementlarning nisbati ortib borayotganligi sababli, zamonaviy suv oqimini kesish uchun besh o'qli (yoki undan ko'p) imkoniyatlar zarur.Yaxshiyamki, engil to'sar boshi va kesish jarayonida past orqaga qaytish kuchi dizayn muhandislariga yuqori yuklangan frezalashda bo'lmagan erkinlikni beradi.Besh o'qli suv oqimini kesish dastlab shablon tizimidan foydalangan, ammo foydalanuvchilar tez orada shablon narxidan xalos bo'lish uchun dasturlashtiriladigan besh o'qga o'tishgan.
Biroq, maxsus dasturiy ta'minot bilan ham, 3D kesish 2D kesishdan ko'ra murakkabroq.Boeing 777 ning kompozit dum qismi ekstremal misoldir.Birinchidan, operator dasturni yuklaydi va moslashuvchan "pogostick" xodimlarini dasturlashtiradi.Ko'prikli kran qismlarning materialini tashiydi va prujina bari tegishli balandlikda vidalanadi va qismlar o'rnatiladi.Maxsus kesilmaydigan Z o'qi qismni kosmosda to'g'ri joylashtirish uchun kontaktli zonddan foydalanadi va qismning to'g'ri balandligi va yo'nalishini olish uchun namuna nuqtalarini ishlatadi.Shundan so'ng, dastur qismning haqiqiy holatiga yo'naltiriladi;prob chiqib ketish boshining Z o'qi uchun joy ochish uchun orqaga tortiladi;dastur chiqib ketish boshini kesiladigan sirtga perpendikulyar holatda ushlab turish va kerak bo'lganda ishlash uchun barcha besh o'qni boshqarish uchun ishlaydi.
Kompozit materiallarni yoki 0,05 dyuymdan kattaroq har qanday metallni kesish uchun abraziv moddalar talab qilinadi, ya'ni ejektorni kesishdan keyin bahor barini va asboblar to'shagini kesishning oldini olish kerak.Maxsus nuqtani olish besh o'qli suv oqimini kesishning eng yaxshi usuli hisoblanadi.Sinovlar shuni ko'rsatdiki, bu texnologiya 6 dyuymdan past bo'lgan 50 ot kuchiga ega reaktiv samolyotni to'xtata oladi.C shaklidagi ramka, bosh qismning butun atrofini kesib o'tganda, to'pni to'g'ri ushlash uchun ushlagichni Z o'qi bilagiga ulaydi.Nuqta ushlagichi ham ishqalanishni to'xtatadi va soatiga taxminan 0,5 dan 1 funtgacha bo'lgan po'lat sharlarni iste'mol qiladi.Ushbu tizimda reaktiv kinetik energiyaning tarqalishi bilan to'xtatiladi: reaktiv tuzoqqa kirgandan so'ng, u o'z ichiga olgan po'lat to'pga duch keladi va po'lat to'p reaktivning energiyasini iste'mol qilish uchun aylanadi.Gorizontal va (ba'zi hollarda) teskari holatda ham, spot ushlagich ishlashi mumkin.
Barcha besh o'qli qismlar bir xil darajada murakkab emas.Qismning o'lchami oshgani sayin, dasturni sozlash va qismning holatini tekshirish va kesish aniqligi yanada murakkablashadi.Ko'pgina do'konlar har kuni oddiy 2D kesish va murakkab 3D kesish uchun 3D mashinalardan foydalanadi.
Operatorlar qismlarning aniqligi va mashina harakatining aniqligi o'rtasida katta farq borligini bilishlari kerak.Hatto mukammal aniqlik, dinamik harakat, tezlikni nazorat qilish va mukammal takrorlash qobiliyatiga ega bo'lgan mashina ham "mukammal" qismlarni ishlab chiqara olmaydi.Tayyor qismning aniqligi jarayon xatosi, mashina xatosi (XY ishlashi) va ishlov beriladigan qismning barqarorligi (fiksator, tekislik va harorat barqarorligi) kombinatsiyasidir.
Qalinligi 1 dyuymdan kam bo'lgan materiallarni kesishda suv oqimining aniqligi odatda ± 0,003 dan 0,015 dyuymgacha (0,07 dan 0,4 mm gacha) bo'ladi.Qalinligi 1 dyuymdan ortiq bo'lgan materiallarning aniqligi ± 0,005 dan 0,100 dyuymgacha (0,12 dan 2,5 mm gacha).Yuqori samarali XY jadvali 0,005 dyuym yoki undan yuqori chiziqli joylashishni aniqlash aniqligi uchun mo'ljallangan.
Aniqlikka ta'sir qiladigan potentsial xatolarga asboblar kompensatsiyasi xatolari, dasturlash xatolari va mashina harakati kiradi.Asbob kompensatsiyasi - bu oqimning kesish kengligini hisobga olish uchun boshqaruv tizimiga kiritilgan qiymat, ya'ni yakuniy qism to'g'ri o'lchamga ega bo'lishi uchun kengaytirilishi kerak bo'lgan kesish yo'lining miqdori.Yuqori aniqlikdagi ishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun operatorlar sinov kesishlarini amalga oshirishlari va asbob kompensatsiyasini aralashtirish trubkasi eskirish chastotasiga mos ravishda sozlash kerakligini tushunishlari kerak.
Dasturlash xatolar ko'pincha ba'zi XY boshqaruvlari qismlar dasturida o'lchamlarni ko'rsatmasligi sababli yuzaga keladi, bu esa qism dasturi va SAPR chizmasi o'rtasidagi o'lchamlarning mos kelmasligini aniqlashni qiyinlashtiradi.Xatolarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan mashina harakatining muhim jihatlari mexanik blokdagi bo'shliq va takroriylikdir.Servo sozlanishi ham muhimdir, chunki noto'g'ri servo sozlanishi bo'shliqlar, takroriylik, vertikallik va chatterlarda xatolarga olib kelishi mumkin.Uzunligi va kengligi 12 dyuymdan kam bo'lgan kichik qismlar katta qismlar kabi ko'plab XY jadvallarini talab qilmaydi, shuning uchun mashina harakati xatoliklari ehtimoli kamroq.
Aşındırıcılar suv oqimi tizimlarini ishlatish xarajatlarining uchdan ikki qismini tashkil qiladi.Boshqalar orasida quvvat, suv, havo, muhrlar, nazorat klapanlari, teshiklar, aralashtirish quvurlari, suv kirish filtrlari va gidravlik nasoslar va yuqori bosimli silindrlar uchun ehtiyot qismlar mavjud.
To'liq quvvat bilan ishlash dastlab qimmatroq tuyuldi, ammo unumdorlikning oshishi xarajatlardan oshdi.Abraziv oqim tezligi oshishi bilan kesish tezligi oshadi va optimal nuqtaga yetguncha bir dyuym uchun xarajat kamayadi.Maksimal mahsuldorlikka erishish uchun operator kesish boshini eng tez kesish tezligida va optimal foydalanish uchun maksimal ot kuchida ishlatishi kerak.Agar 100 ot kuchiga ega tizim faqat 50 ot kuchiga ega bo'lgan boshni ishga tushirishi mumkin bo'lsa, tizimda ikkita boshni ishga tushirish bu samaradorlikka erishishi mumkin.
Abrasiv suv oqimini kesishni optimallashtirish mavjud muayyan vaziyatga e'tibor berishni talab qiladi, ammo unumdorlikni mukammal darajada oshirishi mumkin.
Havo bo'shlig'ini 0,020 dyuymdan kattaroq kesish oqilona emas, chunki jet bo'shliqda ochiladi va pastroq darajalarni taxminan kesadi.Materiallar varaqlarini bir-biriga yaqin joylashtirish buning oldini oladi.
Bir soatlik xarajat emas, balki bir dyuym uchun xarajat (ya'ni tizim tomonidan ishlab chiqarilgan qismlar soni) bo'yicha samaradorlikni o'lchang.Aslida, bilvosita xarajatlarni amortizatsiya qilish uchun tezkor ishlab chiqarish zarur.
Kompozit materiallar, shisha va toshlarni tez-tez teshib qo'yadigan suv oqimlari suv bosimini pasaytiradigan va oshiradigan boshqaruvchi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.Vakuum yordami va boshqa texnologiyalar mo'rt yoki qatlamli materiallarni maqsadli materialga zarar bermasdan muvaffaqiyatli teshish ehtimolini oshiradi.
Materiallarga ishlov berishni avtomatlashtirish faqat materiallarga ishlov berish qismlarni ishlab chiqarish xarajatlarining katta qismini tashkil qilganda mantiqiy bo'ladi.Abraziv suv oqimi mashinalari odatda qo'lda tushirishdan foydalanadi, plastinka kesish esa asosan avtomatlashtirishdan foydalanadi.
Ko'pgina suv oqimi tizimlari oddiy musluk suvidan foydalanadi va suv oqimi operatorlarining 90% suvni kirish filtriga yuborishdan oldin suvni yumshatishdan boshqa hech qanday tayyorgarlik ko'rmaydi.Suvni tozalash uchun teskari osmos va deionizatorlardan foydalanish jozibador bo'lishi mumkin, ammo ionlarni olib tashlash suvning nasoslar va yuqori bosimli quvurlardagi metallardan ionlarni singdirishini osonlashtiradi.Teshikning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin, ammo yuqori bosimli tsilindrni, nazorat valfini va so'nggi qopqoqni almashtirish narxi ancha yuqori.
Suv ostida kesish abraziv suv oqimini kesishning yuqori chetida sirt muzlashini (shuningdek, "tumanlash" deb ataladi) kamaytiradi, shu bilan birga reaktiv shovqin va ish joyidagi tartibsizlikni sezilarli darajada kamaytiradi.Biroq, bu reaktivning ko'rinishini kamaytiradi, shuning uchun eng yuqori sharoitlardan og'ishlarni aniqlash va har qanday komponent shikastlanishidan oldin tizimni to'xtatish uchun elektron ishlash monitoringidan foydalanish tavsiya etiladi.
Turli ishlar uchun turli xil abraziv ekran o'lchamlarini ishlatadigan tizimlar uchun umumiy o'lchamlar uchun qo'shimcha saqlash va o'lchovlardan foydalaning.Kichik (100 lb) yoki katta (500 dan 2000 funtgacha) quyma tashish va tegishli o'lchash klapanlari ekran to'rlarining o'lchamlari o'rtasida tez almashish imkonini beradi, ishlamay qolish vaqtini va qiyinchiliklarni kamaytiradi, shu bilan birga unumdorlikni oshiradi.
Separator qalinligi 0,3 dyuymdan kam bo'lgan materiallarni samarali tarzda kesishi mumkin.Garchi bu quloqchalar odatda kranning ikkinchi silliqlashini ta'minlay olsa ham, ular tezroq materiallarga ishlov berishga erishishlari mumkin.Qattiqroq materiallar kichikroq teglarga ega bo'ladi.
Abraziv suv oqimi bilan mashina va kesish chuqurligini nazorat qilish.To'g'ri qismlar uchun bu yangi boshlangan jarayon jozibali muqobil bo'lishi mumkin.
Sunlight-Tech Inc. kompaniyasi GF Machining Solutions kompaniyasining Microlution lazerli mikro ishlov berish va mikrofrezeleme markazlaridan toleranslari 1 mikrondan kam bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun foydalangan.
Materiallarni ishlab chiqarish sohasida suv oqimi bilan kesish o'z o'rnini egallaydi.Ushbu maqola sizning do'koningiz uchun suv oqimi qanday ishlashini ko'rib chiqadi va jarayonni ko'rib chiqadi.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 04-sentabr